12月3日至4日,在國(guó)家能源局的支持下,中國(guó)核動(dòng)力研究設(shè)計(jì)院和南方增材科技有限公司自主研發(fā)的ACP100反應(yīng)堆(小堆)壓力容器增材制造(3D打印)試件,通過了包括國(guó)家能源局中國(guó)核電發(fā)展中心、中國(guó)核動(dòng)力研究設(shè)計(jì)院、國(guó)核工程有限公司、哈爾濱工業(yè)大學(xué)、北京鋼鐵研究總院等單位13位專家的科研成果鑒定。專家審查組一致認(rèn)為:中國(guó)核動(dòng)力研究設(shè)計(jì)院和南方增材科技有限公司自主研發(fā)、設(shè)計(jì)和建造了國(guó)內(nèi)外最大型電熔增材制造設(shè)備(能打印最大直徑5.6米,長(zhǎng)度9米,重達(dá)300噸的厚壁重型金屬構(gòu)件),是重大型設(shè)備制造技術(shù)的一次重大突破,也是傳統(tǒng)制造業(yè)的一次變革,材料利用率高、生產(chǎn)周期大幅縮短,國(guó)際領(lǐng)先,可實(shí)現(xiàn)包括反應(yīng)堆壓力容器在內(nèi)的核電大型金屬構(gòu)件的智能制造。
核電主設(shè)備制造一直被譽(yù)為制造業(yè)皇冠上的明珠,是核電建設(shè)的最大難關(guān)之一,代表著工業(yè)裝備制造業(yè)的最高水平。
2015年10月中國(guó)核動(dòng)力研究設(shè)計(jì)院與南方增材科技有限公司,發(fā)起ACP100反應(yīng)堆壓力容器增材制造項(xiàng)目,向工業(yè)變革的新型制造方式3D打印技術(shù)發(fā)起挑戰(zhàn)。開啟了核電重型主設(shè)備增材制造研發(fā)的序幕。
中國(guó)核動(dòng)力研究設(shè)計(jì)院是中國(guó)唯一集核反應(yīng)堆工程研究、設(shè)計(jì)、試驗(yàn)、運(yùn)行和小批量生產(chǎn)為一體的大型綜合性科研基地,積極致力于核電研發(fā),培育了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的國(guó)產(chǎn)化核電站品牌CP600/CP1000/CPR1000,承擔(dān)著新一代壓水堆核電站ACP100/ACP600/ACP1000及CF系列燃料元件研究開發(fā)、超臨界水冷堆技術(shù)預(yù)先研究等科研項(xiàng)目。南方增材科技有限公司是具有國(guó)際一流金屬增材制造研發(fā)團(tuán)隊(duì)的企業(yè),擁有國(guó)內(nèi)唯一的自主設(shè)計(jì)、制造、調(diào)試完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的NFZC-WS001型3D打印設(shè)備,力爭(zhēng)搶占大型金屬構(gòu)件自動(dòng)化智能化制造產(chǎn)業(yè)的制高點(diǎn)。
自項(xiàng)目啟動(dòng)以來,雙方積極推進(jìn)各項(xiàng)工作。其中,中國(guó)核動(dòng)力研究設(shè)計(jì)院科研人員憑借在核設(shè)施材料方面的豐富經(jīng)驗(yàn),對(duì)材料成分,性能和成型結(jié)構(gòu)方式給出了精準(zhǔn)的技術(shù)要求,并對(duì)初期材料試驗(yàn)過程中力學(xué)性能強(qiáng)度過高等問題提出了寶貴的指導(dǎo)意見,為有效避免核輻照后材料出現(xiàn)脆化等問題提供了強(qiáng)有力的保障。在歷經(jīng)四輪材料試驗(yàn),兩輪工藝試驗(yàn)后,南方增材科技有限公司突破了材料成分控制、工藝參數(shù)特性調(diào)整及控制對(duì)成型性能和結(jié)構(gòu)的影響,順利打印出了ACP100壓力容器增材制造試件。
核電站反應(yīng)堆壓力容器、蒸汽發(fā)生器、鍛造主管道等主設(shè)備,技術(shù)要求高、生產(chǎn)難度大,一直以來采用傳統(tǒng)工藝,生產(chǎn)周期長(zhǎng)、投入大,產(chǎn)品一次合格率較低。如今,本次試件順利通過技術(shù)鑒定,標(biāo)志著增材制造核電壓力容器最艱難的材料基礎(chǔ)研發(fā)和工藝研發(fā)的突破。增材制造無需萬噸級(jí)重型鍛壓設(shè)備分段制造,其后續(xù)焊接成型的壓力容器可實(shí)現(xiàn)整體成型,產(chǎn)品性能可達(dá)到甚至部分優(yōu)于鍛件。重型金屬電熔增材制造技術(shù)(3D打。┐砹宋磥硐冗M(jìn)制造技術(shù)發(fā)展的必然趨勢(shì),作為一項(xiàng)變革性的重型金屬構(gòu)件制造技術(shù),為核電裝備的高質(zhì)量、高效率、低成本制造開辟了一條新的道路。